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    方叶在在黑板上写了下,而后继续说道:“比如与制造有关的过程,这一过程分为两个部分:其一、年度制造有关的过程,包括产品诞生、批量制造、以及生产制造过程,它也包含了供应方的过程,供应方简单理解就是提供我们产品的供货商。

    且这一过程涉及到整个公司与生产制造相关的各个环节以及各个部门。”

    “其二是生产制造的过程,也可以简单的理解为产品实现的过程,如之前所说,从一块钢板到最后成品,就是一个完整的产品制造过程。"“综上所述,对这一过程进行管理,就是过程管理,对其采用适用的方法,就是过程管理的方法。”

    培训室里举起了一只手,方叶看过去,是五三厂的吕副厂长,方叶示意可以发言,就见他问道:"这些概念不难理解,我想问的是,究竟应该采用哪种方法来进行管理?““不同的过程,有不同的管理方法,你想问的是哪一类?“方叶问道。

    吕副厂长停顿了两秒而后说道:"我想问产品制造过程的质量管理方法,虽然我们加强了自检、互检、专检,但是产品在生产的过程中,依然会出现不少问题,我们一直在不停的排除这些问题,这浪费了大量的时间,生产效率一直难以提高。”

    方叶点了点头,而后又转过身,在黑板上写了起来,写了好一阵,他才停了下来。

    就见他转过身说道:“我们都知道产品最终实现的结果,反馈的就是一系列过程的结果,比如原材料的提炼、加工水平;零部件的制造工艺;人员的技能水平;设备、方法、环境的变化等。”

    方叶指向黑板上的''''人机料法测、环'''',然后在各自下面写上了英文单词,而后说道:"我们综合产生质量不稳定的主要原因,最后得出了这六项影响的关键因素,而后可以对其进行分析,因为前五项开头字母都是''''M'''',我们可以将其称为‘5M1E分析法’。”

    方叶直接拿起三角板,在黑板上画了一个鱼骨图'''',然后介绍道:"这个图叫作特性要因图''''由于形似鱼骨,又称为鱼骨图。它分为两种,一种是原因分析型,一种是结果导向型。一个先有结果再分析,一个是一堆原因最后变成了结果,所以鱼骨图有主箭头就分为左、右两种。"方叶在鱼骨图上写上了5M1E,然后开始回答起了吕副厂长的问题,吕副厂长举了一个实例,希望方叶能够现实给予分析,方叶愉快的答应了下来,随即就现场操作了起来,这是鱼骨图的实操,比讲理论有意思多了,因为它能实际的解决问题。

    "人机料法环测,这六个方面,大家可以发挥脑力想象一下,是哪些问题影响了产品最终出现了不良。"方叶演示了鱼骨图的用法,而后便直接将课题交给了现场,这使得培训室顿时热闹了起来。

    众人一致讨论,最后形成了统一意见,而后方叶就写在了黑板上对应的一栏里,一直到所有人再也找不出问题了,方叶也就此停了下来。就见方叶笑着说道:“好了,大家将问题都找出来了,我们有没有发现这些问题的特点?”方叶用粉笔在各个分支上画了起来,而后说道:“这些都是造成质量变动的根本原因,所以这个图是用于对根本原因进行分析的一个质量工具,现在我们已经分析出了问题,那么接下来该怎么办呢?”“纠正!"几个声音答道。

    方叶点了点头:"“回答得没错,但是我要提醒各位注意,今天课堂上大家在一起讨论,其实只是理论分析,鱼骨图的实际分析是在制造现场的实际场景中调查和分析得来的,绝对不是在这里闭门造车,希望大家都要明白。”

    黑板上多了''''纠正''''与‘预防两个字,方叶解释起了纠正与预防措施,在实际工作之听应用,纠正是第一步,而如何预防则是重要的一步,这需要在工作中积累经验,能够快速的分析出问题成因,而后预防。

    预防的措施很多,有文件化的措施,比如修订不合理的操作流程;也有新工艺方法的采用,如参数、操作方法、实现方式等也有质量检验的方法的提升,比如新的检验方法,增订检具等,当然还包括了人员培训等等,预防是一个系统性的过程。

    方叶说道:“一个质量问题从产生到纠正/预防,我们已经做完了,那么请问这个问题就结果了吗?”众人看向了方叶,就见他继续说道:“其实并没有。就刚刚所说,这只是一个质量管理的过程,而它是整个产品实现过程中的-环,还有生产制造过程的管理,这是一个系统的过程,是多部门的联合行动,也即各个部门最终的结果,将会反映在产品现实的最终结果上。"一只又一只手举了起来,就见一位女同志说道:“总经理,这话太绕了,能否简洁一点?”好,简洁一点。"方叶笑道:"还是举个例,大到一台机床,下到一个机床零件,它从设计/研发开始,到最后成为成品,这是一个过程,大家能够理解吧。”

    众人点头,方叶继续说道:"简洁点说,就是从研发部开始,一直到最后到成品仓库,每一个部门在整个设计、研发、采购、工程、工艺、生产、质量、仓储,每一个环节上,小到螺丝采购,大到设备装备转运,从输入到输出的整个过程都要进行控制,这就是过程管理。"“总经理这么一解释就懂了。""哈哈哈。"女同志的话引起一片的笑声。

    方叶笑着伸出食指指向她说道:“懂了是好事,但这可不是一件简单的事。”

    他在黑板上将与制造相关的每一个部门,从上到下例了出来,然后说道:"研发控制好研发进度,在确实好每一款外购件和自制件的要求和设计,这需要控制;工程部需要进行并发、设计、变更控制以及设计风险分析等的控制。

    另外生产、采购、技术、工艺、质量各个部门都一样,都需要进行各自过程的控制,并且还要为相关的环节做好配合工作。

    方叶在黑板上,从上到下又写了起来:"过程规划、试制、量试、转移量产、量产、过程能力控制、完工入库,每一个步骤,又写上了对应的部门,一幅流程图没过多久就制作完毕。

    方叶扫视了一眼众人说道:"大家看,整个生产过程各个部门都是联动的,而有些工作是在生产过程规划之前开始施行,比如新产品开发的相关程序,比如质量《控制计划》,而生产过程的控制,其实就是依据这些前期确定的相关程序进行的相关控制,整个环节的有效控制,又被简称为整体受控''''。"大家都在埋头记录,一直到所有人都停下了笔,方叶又提出了一个新的问题:"我们今天主要讲了制造过程的管理,其中核心讲述了质量分析、纠正/预防措施,以友管理的基本方法,那么如何进行有效的生产过程管理呢?“方叶转过身在黑板上写了起来,而后转过身说道:"大家注意,我讲的是如何进行有效的生产制造过程管理,而不是全部的过程管理,因为具体的过程,使用的是不同方法。”

    方叶说道:“生产制造过程管理的方法很多,今天主要讲制程质量保证的管理。它涉及两个重要的概念,即PPK和CPK。"”方叶在两个英文字母组下画了横线,而后方还有一长串的英文,方叶进行了基本的解释之后才说道"PPK是分析的某一过程的初始性能的长期指标,而CPK分析的是某一过程的短期能力指标,如何理解呢?"方叶说道:"举个实例,比如现在有一根直径50,正负公差0.5的圆轴,我们选取了25个样品,每组5个,测出了25组数据,分别测算出了PPK与CPK的数值。”

    “此时PPK的指标显示的是,25组数据之内和组间的变异指数,这些数据可能来自于不同的机器生产的同一产品;而CPK显示的仅

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